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套标机作为后段包装技术含量较高的设备之一，适用于各种瓶型的果汁、茶饮料、乳制品、纯净水、调味品、啤酒、运动饮料等食品饮料行业、不但套标位置精确度高，且收缩后更能突出瓶子完善瓶型。很多人可能会有这样一个问题，之前小知介绍了贴标机的维护，那么同样是给容器做标签，贴标机和套标机难道不一样吗？
简单的说，贴标机是把标签与底纸剥离，然后按要求贴在瓶子盒子上，套标机是把合掌后的塑料标签整个从上往下跟穿衣服一样套上去的。所以很多细节的维护方法还是不一样的，下面我们来详细讲下吧。
螺杆调整。注意区分螺杆，防止螺杆安装错误；要求进套标机的瓶子挤压力不能太大； 螺杆前部分瓶子在螺杆螺纹槽内与另一侧栏杆之间，配合要求稍紧一点；螺杆出口端，栏杆要松一点，这样可以保证瓶子在离开螺杆时，不会出现出口栏杆对瓶子的压力时瓶子抖动（左右摆动）。
刀盘调整。所有刀片的旋转平面要在同一个平面上。保持刀盘内干净无异物。要求刀盘同步带的松紧情况良好，同步带、同步轮无磨损。刀盘安装在机器上时，切刀零点位置时（对准感应器，红色指示灯亮时），刀尖的位置越靠近刀盘盖板中心圆的边缘越好。
中心柱调整。 中心柱的滚轮要求转动灵活，轴向无明显窜动。中心柱各段连接要同轴，表面光滑，中心柱下段无刻痕； 标签驱动轮要压住中心柱滚轮，使中心柱定位好，不能有明显的轴向窜动，但也不能太紧；两个下标轮与中心柱下方两个滚轮，调整到只要接触到能够带动滚轮旋转为佳，且下标轮的中心需和中心柱尾部轴承的中心在同一高度。
标签光纤电眼报警的原因。标签光纤电眼作用是检测标签，找到标签切割点。主要报警原因排查以下几点：
1、 光纤电眼的响应时间参数设定不准确，可能是响应时间设定错误。
2、 另一种可能是输出逻辑设定错误，造成PLC读到反信号，也会产生报警（复位控制器，重新回零，进行设置）；
3、 标签被拉断或卡在中心柱上。也就需要重新装载标签（重新套上标签，在操作屏上点手动控制或自动对位按键）；
4、 标签驱动系统有问题，如：标签驱动轮不好，同步皮带坏了或太松。
5.套标机时常出现高标的原因。 中心柱与瓶子不对中，要求瓶子走过中心柱的正下方（调整进瓶螺杆）； 标签的折径偏小（更换标签，选择折径偏大的标签使用）； 下标轮的变频器参数不正确，要求下标轮的线速度要大于标签驱动轮的速度（调整变频器参数）； 下标轮与中心柱位置要调整正确，不能压的太紧，只要用手转动下标轮时，中心柱上的小轴承能带动就行（两侧的要求相同）； 机器下标时刻不正确（有可能太早或太迟）。这可以调整照瓶电眼的位置来完成，对于双机头的套标机还需要自动查找2号机头的工作时区段； 刀盘工作不好，常出现切丝，影响套标工作稳定性； 标签折痕修复的两根钢丝没有调好，要标签在经过两根钢丝后折痕不明显为好； 出口毛刷工作不佳，不能有效的把标签刷动位； 产品外表有较多的水，影响标签在瓶身上的滑动摩擦力； 中心柱高度不对，要求与瓶子上方间距3-4公分为佳； 可适当调整套标机输送带（M155）的速度，让瓶子能在输送带上更平稳的运行。
6.机器在工作时，经常出现标签拉断的原因： 标签本身尺寸和强度不好； 中心柱三段联接后不成直线，影响标签与中心柱的摩擦力； 中心柱位置不正或机器上方标签导向轮位置调整不佳，或表面有锐物和轴承异常（清洗轮子上的污迹，更换检查轴承）； 标签伺服驱动参数不正确，导致加速度太大（调整变频器参数）； 中心柱上部的不锈板磨损严重，产生锋利的刀口及凹槽（需补焊打磨导板）； 顶部送标电机速度跟不上（调整送标电机变频参数）。
7.机器在运行时，经常出现标签挤死在中心柱切刀槽和驱动轮之间的主要原因。刀盘工作不好，或刀子太钝； 标签与中心柱尺寸不配； 中心柱切刀槽内有异物，或中心柱被刀切成毛边； 标签驱动轮异常，有可能两个轮子外表或直径不等； 同步皮带不好，导致两个标签驱动轮转动不一致。
小知测评了这么多套标机，胜龙机械这款设备性价比还是非常高的，下面来具体看下这台套标机的基本参数。
全自动套标机
1. 全罩式不锈钢主机：全机防水不生锈；
2. 可调式刀盘：回旋切断，双面刀刃，寿命长久；
3. 单定位式中心导柱：标签导送更加稳定；
4. 同步分瓶器：瓶子输送更加稳定，不存在倒瓶漏瓶的现象
5. 标签刷下组：套标精度更加准确；
6. 标签控制电眼架：尾翼与电眼结合，提升膜料切断精度；
7. 按键式控制箱：操作更人性化，采用进口触摸彩屏。
8. 独立供料式料架：可自由选择料架位置。
技术参数
好了，上面给大家介绍了很细致的几点套标机的维护方法。如果有需要更感兴趣的，可以随时留言。